智能尺寸质量分析与控制系统——赋能航空航天制造的高效解决方案

1. 先进的尺寸数据分析与质量控制

系统支持多种国产三坐标测量设备（CMM）的数据，包括常见的蔡司三坐标、海克斯康三坐标、尼康激光雷达等测量数据的格式转换和集成，通过统一数据库进行集中管理。借助强大的数据解析和分析功能，系统能够自动计算关键指标，如 Cp/Cpk/Pp/Ppk，对生产过程进行评价，有效提高产品的一致性和质量稳定性。

系统优势：

• 统一管理与实时交互：无论您使用哪种设备生成质量数据，都可以收集和分析。不同来源的数据可在系统上统一解析及管理，实现从设计到生产的无缝衔接，打破信息孤岛。
• 智能预警与分析：当数据超出控制范围时，系统会及时发出警告，以便用户能够快速调整生产工艺，防止问题扩大。
• 便捷的数据报告：不同于传统静态的 PDF 报告，系统支持在 3D 模型上实时交互，帮助用户更直观地进行质量分析和决策。

2. 提高供应链协作与数据一致性

在航空航天行业，供应链中多个厂商合作制造一个产品组件。如何保证各个供应商提供的零件达到设计标准，并最终与整机装配无缝匹配，是一个重要的挑战。我们的系统通过统一的质量数据管理，将供应商的数据集成到同一个数字化平台中，帮助用户分析和验证供应商的尺寸数据，提高验收率，改善供应链的整合和协调。

• 供应链质量管理：设计师和制造商可以通过相同的实时结果进行交流，实现持续改进的有效反馈循环。减少问题响应时间，将用户的注意力引导到需要优先处理的关键数据上。
• 统一数据平台：通过集成所有工厂的数据到一个数字化平台，实时监控质量数据，帮助企业在全球范围内统一标准和流程，提高生产效率和产品质量。

3. 适配航空航天行业的高灵活性定制解决方案

系统具有高度灵活性和可定制性，可以根据企业的具体需求进行配置。从中小型零件供应商到大型航空制造商，都能够从强大的数据管理和分析功能中获利。系统支持轻松添加新机器或模块，并能与企业现有的 IT 环境快速集成，在短时间内看到显著效果。

• 消除 Excel 分析弊端：传统 Excel 分析手动录入效率低且容易出错，无法及时发现问题。我们的系统通过自动化数据采集和分析，解决了这些问题，大幅缩短响应时间。
• 数据解析与集成：使用强大的识别功能，系统能够解析、验证和集成来自企业内部和外部供应商的复杂数据，支持全生命周期的数据管理。
• 智能报告与持续改进：执行完整的统计计算和 SPC（统计过程控制）分析，深入挖掘数据中的异常和趋势，支持企业进行问题原因分析和持续改进。

4. 实时数据交互与可视化

传统的 PDF 报告无法实时交互，用户在查看数据时往往面临信息滞后和不直观的问题。我们的系统支持在 3D 模型上实时交互，特别适合航空航天复杂零部件的检测和分析。用户可以在模型上直接查看测量数据的偏差和质量状态，帮助团队快速做出决策。

• 实时交互式报告：通过商业智能平台分析数据，用户可以在问题发生时快速响应并调整设计和工艺，关闭设计-生产循环。
• 智能提醒与 KPI 跟踪：系统可以自动生成关键质量指标的报告，及时提醒用户关注异常数据，确保生产过程保持在可控范围内。

5. 灵活的部署方式与经济实惠的 SAAS 解决方案

目前市场上的同类软件价格昂贵，而我们的系统基于 SAAS 架构，价格更具竞争力，且更新及时。用户可以根据自身需求选择私有部署的方式，针对工厂功能进行定制开发。我们的部分功能是免费的，企业可以快速上手，逐步扩展到更复杂的分析模块。

• 快速集成与低成本：支持与企业现有 MES 系统、ERP 系统集成，并能够嵌入大屏幕展示，方便管理层实时掌控生产状态。
• 免费试用与功能扩展：用户可以免费体验部分核心功能，后期根据需求随时添加新机器或模块，享受持续改进和更新服务。

通过以上功能，我们的智能尺寸质量分析与控制系统帮助航空航天企业实现了生产效率的提升、质量的一致性以及成本的有效控制。无论是复杂的飞机零部件生产，还是小批量的零件测量，都能够借助我们的系统达到最佳的质量控制效果。