先进的工业软件：通过AI赋能的质量控制和尺寸数据分析系统

解决Excel分析弊端，提高数据处理效率

在主机厂中，使用Excel进行尺寸分析已是常见，但Excel手动录入数据的弊端显而易见，数据输入耗时且发现问题不及时。我们的系统通过统一质量数据管理，解决Excel的局限性，缩短问题响应时间，并智能引导用户关注需要关注的数据，避免信息过载。系统支持车身零件尺寸的在线测量，将实时数据传递到分析平台中，为质量改进提供有力支持。

智能数据集成与验证，提高供应链效率

供应商的尺寸数据往往需要复杂的整合与验证。我们的系统支持不同厂区、车间和供应商数据的统一管理，适应不同测量设备，包括蔡司三坐标、海克斯康三坐标、尼康激光雷达、ATOS测量机等，支持现场手检数据的格式转换。通过这些数据解析和验证，用户可以更便捷地对供应商的数据进行分析和整合，提高供应链的协调性与数据验收率。

实时数据交互，打破传统PDF报告的局限性

传统的PDF静态报告已不能满足快速决策的需求。我们的系统支持3D模型上的实时数据交互，使白车身三坐标测量报告不再局限于静态查看。用户可以在分析面板中直接与数据互动，分析实时尺寸、属性和操作数据，将关键的质量问题提前识别并解决，从而降低返工和报废成本。

强大的统计过程控制（SPC）和公差分析功能

我们的软件支持多种统计分析工具，包括Cp/Cpk、Pp/Ppk计算和MSA（测量系统分析），并提供异常检测和趋势分析，帮助用户监控生产过程并及时纠正偏差。通过商业智能平台整合尺寸和操作数据，用户能够清晰掌握质量指标的动态变化，一旦数据超出设定范围，系统将及时发出警告，从而减少延迟交付的风险。

高灵活性和可定制性，适应不同规模和需求

无论企业规模如何，我们的系统都能提供极高的灵活性，支持自定义数据分析、拖放功能、报告生成等操作。用户可以轻松配置满足特定需求的流程，例如数据输入、客户报告、首件检验等，满足从中小型企业到大型原始设备制造商（OEM）的多种应用需求。系统可无缝集成到现有的IT环境中，减少实施周期，快速实现生产管理的现代化。

降低成本，提高性价比

与市面上高昂的同类产品不同，我们的软件采用SaaS模式，价格更具竞争力，提供定期更新和功能改进，满足企业对先进质量管理系统的需求。此外，系统还支持私有部署和功能定制开发，以应对不同行业和工厂的个性化需求，帮助企业在成本和效率之间找到最佳平衡点。

多行业适用，特别适合汽车制造

我们的系统不仅适用于汽车制造，还能覆盖航空航天、消费电子、重工业、医疗器械等多个行业。特别是在汽车制造中，系统通过实时数据分析支持从设计到制造的全流程质量控制，使设计师和制造商能够基于相同的实时数据交流，形成有效的改进反馈循环。系统的智能报告提醒机制让关键数据更易被注意到，支持持续改进生产流程，提高产品质量。

优化工厂的生产流程，降低返工率

通过将设计、尺寸和质量数据集成到一个统一平台中，用户可以在设计和制造阶段识别潜在问题，提前进行工艺调整，避免后期返工或报废成本。系统提供的KPI报告和其他质量指标使用户随时了解生产进展，并在问题发生前及时作出调整，从而实现更加精益的生产管理。

我们的工业软件是企业实现数字化转型的强大工具，从数据管理、尺寸分析到智能警报和实时交互，全方位满足制造业对质量控制的高要求。在汽车制造等复杂行业中，通过使用我们基于AI赋能的尺寸数据分析系统，企业可以获得更高的精度、更快的响应和更低的成本，实现持续的质量改进和竞争优势。